导入台塑企业设备保养管理经验,依照「单元设备」建立设备数据、保养基准、修复记录之保养记录档案,以供保养人员参阅并据以执行设备定期保养、故障修复与设备改善等重要工作。其保养历程记录档案可以运用在保养主管派工、研拟设备改善、工作方法改善之就源基础数据,以确保设备正常运转及使用安全,协助企业落实设备保养、降低故障率、打造保养智能平台。

概述               

厂区生产设备的稳定运作直接关系到企业生产效能及获利,因此对于拥有种类及数目繁多之生产设备的企业而言,良好的设备保养管理将是增强企业体质的重要关键!制造业于设备管理经常面临设备保养信息不足、未进行设备定期保养、维修保养人力未有效分派、对设备异常原因未能深入分析检讨等,导致异常重复发生,如此不但持续造成生产损失、生产成本上升,对人员及设备安全亦产生极大威胁。 

『台塑网FEM设备保养管理系统』导入台塑企业设备保养管理经验,协助客户依照「单元设备」建立设备数据、保养基准、修复记录之保养记录档案,以供保养人员参阅并据以执行设备定期保养、故障修复与设备改善等重要工作。其保养历程记录档案可以运用在保养主管派工、研拟设备改善、工作方法改善之就源基础数据,以确保设备正常运转及使用安全。此外, FEM系统亦可与企业ERP、OA、GIS系统…等进行协同运作,使设备管理达到综效! 

保养管理 
为使公司各类设备之保养修复作业管理有所遵循,以确保设备正常运转及使用安全,涵盖各项生产、公用、电仪、运输、船舶等设备之保养作业。

保养种类 

1

预防保养 

为预防设备故障造成损失,保养人员巡视或操作人员操作中发现设备异常时,所采取之维修工作称为「预防保养」。

2 

定期保养 

设备运转必然会造成某些部位之磨损、疲劳或自然衰化现象,当此等现象达到一定程度以后,即可能造成设备故障,发生停工损失,为防止此等情况之发生,所进行之保养作业。

3 

故障修复 

设备在运转中发生故障时,必须立即进行修复工作,使之恢复正常运转。

4 

设备改善 

因设备各部机件耐力不够或使用材质不当,而予以改善加强,以降低故障率,提高设备使用率、增加产能或改善产品质量。

设备数据有效管理 保养备品精准预估 

FEM系统可以将错综复杂的设备类别进行关连管理,依照设备所属公司、厂区、生产课别进行归属,以单元设备建立基本数据、保养部位组件、保养周期等,生产厂或总公司可以参考设备保养纪录,了解每月所需的保养备品数量,即可提早进行采购与备料,降低设备零件备品不足的风险。另外,利用文件管理可保存设备原始的图面、试车报告、保养手册、操作SOP、改善报告等,提供完整的设备知识库;此外,使用设备智能型复制功能,即可引用以往的保养基准与经验,有效地传承宝贵的保养Know-How。

定期保养自动排定 落实设备保养作业 

FEM系统可依照不同的保养需求,设定单元设备部位之保养周期与保养基准,系统将会自动计算保养时间,建立每月定期保养修复单,提供生产及保养部门参考与检讨依据,以落实保养工作之执行;若保养计划未执行,系统将发送逾期警示提醒管理者,并提供主管仪表板的灯号管理功能,可实时检视设备保养情形,以快速进行逾期保养原因检讨及拟定处理对策。 

结合台塑异常管理精神 设备改善止于至善              

台塑网FEM系统结合台塑企业异常管理精神,针对故障频率高之设备部位或重复发生之异常,提供统计报表供生产与保养部门检讨其异常原因、拟定改善对策,如改善材质、机构改良、保养工作改善、设备自动化等。总公司可依公司别、生产厂或设备类别等角度分析设备的故障率,藉以互相观摩学习,降低故障率、提高设备使用率、增加产能或改善产品质量。