服务简介

制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)主要用来追踪、管理制造活动中的在制品 WIP(Work in Process)、原物料、机台状况、制程预定生产状况与实际生产结果,以实时满足来自客户制造现场的需求。

MES可说是智慧工厂的核心,整合IOT物联网技术,提供企业实时管理生产中的在制品生产状况、质量管理、设备运行状况、库存状况等,针对异常状况进行通报,有效因应客户少量多样的需求趋势,并将生产流程的现场信息串联到生产计划,能使生产活动获得更好的控制,有效提高产品良率、缩短交期、降低库存,是企业实现工业4.0的绝佳工具。

MES在制造业电子化之应用(如下图),主要是将工厂生产的控制系统与规划相关系统(ERP或制造信息系统)整合起来,让整个生产过程的现场状况信息可以串联到生产计划或资源管理的系统中。对于制造业可以产生诸多的综效,例如提升制程质量、提高设备稼动率、加速市场反应等,从而提升企业的市场竞争力。






MES为CIM之核心,MES系统介于ERP系统与各机器及自动监控系统间。ERP系统主要掌管工厂之财务、订单及生产需求,MES则提供工厂之全面控制与管理,并提供即时消息给ERP系统。(Semiconductor International 1997之定义)

功能

  1. 产品规格管理:依各产品特性规划,进行产品属性、物料需求、加工参数管理。
  2. 工站与流程管理:依不同工站流程以适应产品规格弹性流程,并依工单与生产批进行管理。
  3. 质量管理:依不良(瑕疵)管理与追踪管理。
  4. 报表管理:生产绩效月报表、产能规划与余额统计等报表。

效益

  1. 减少重复输入:节省机台作业参数输入的人工与时间及正确性,进而降低成本
  2. 智能化生产模式,降低人事成本支出。
  3. 设备操作者提升为监控及生产管理者,彰显人的价值。
  4. 设备自动化升级成生产智慧化。
  5. 有效改善产品良率、提升生产质量及效率。
  6. 无纸化/少纸化,降低生产过程的数据收集成本及减少错误率。

案例一

  • 产业类别:传统家具业
  • 改善前:在承接客制化需求时,各方排程不易统整,难以掌握确切交货时间,曾发生客户因无法等候太久而取消订单的情况。
  • 改善后:生产线及出货状况透明并能有效追踪管理;从下单到完工,原来平均一个半月的工期缩短为两周,提升了整体的产能,让传统家具业转型为信息e化的居家产业链。

案例二

  • 产业类别:汽车零组件业
  • 改善原因:为取得国外车厂合格供货商资格
  • 改善后:导入MES系统后,系统可将计划信息传递至仓库、调度、制程及配料相关人员,并将各制造流程信息自动关联、以二维码标签与生产各环节关联,达到追溯与防错之效果;并且对于设备产量实时进行统计,可快速查询生产完成状况及质量检验结果。此外,将目标与实际产出数据有效结合,让产品生产数据、质量标准、工序流程直接送达加工站,收集制程中重要回馈讯息并加以纪录,当条件发生变化时迅速响应,让生产计划加速完成,并提高工厂运作效率,导入后效率提升30%。

案例三

  • 产业类别:精密机械业
  • 改善原因:与竞争者做出差异化,提升品牌形象
  • 改善后:藉由行动装置跟踪物流,从供货商来料检验、生产排程及在制品管理、质量检验就源输入,让产线广告牌随时动态呈现即时消息,加速生产环节过程讯息传递,由订单、计划、管制、质量、交运,依生产批次进行结合,强化整体供应链竞争力,对客户售后维运服务效率也明显提升。

案例四

  • 产业类别:塑料制品业
  • 改善原因:提升内部管理力及生产效率
  • 改善后:透过对押出机及注塑机之设备管理、制程管理、生产管理、质量管理、OEE稼动率管理、生产数据实时监控、报表管理、设备维护管理…等信息化管理功能建置,而达到对标准工时、质量良率的有效控制,并针对超限之异常状况进行实时通报,每日可依数据进行改善追踪、逐步提升工厂管理力。

案例五

  • 产业类别:半导体产业
  • 改善原因:希望针对产品良率再进行改善
  • 改善后:导入MES系统后,不仅提高了晶圆制造的良率,连带整体的产能也大幅提升,除协助半导体业者控管及追踪制程信息外,也整合了各机台的生产信息,同时降低每片晶圆的生产成本。


家具业、汽车零组件业、精密机械业、塑料业、半导体业