系统简介

台塑网「异常减量管理系统」结合集团异常管理精髓,采用开放标准通讯接口撷取警报信息,将不同系统和设备的警报机制整合至同一平台,定义警报信息、过滤重复讯息,精准地辨别讯号来源,反复改善并加以汇整、累积及归纳,让企业在异常掌握与焦点管理上具备优势,更有助于工厂运作的整体效能增加。透过异常警报的统计分析,以及对于DCS/PLC进行的通讯整合,来降低人力处理异常成本、加强警报发生时的反应效率、预知制程异常与危害,将繁复的警示讯号化繁为简、循序渐进地对异常事件进行PDCA管理改善、达成异常减量的功效,是企业迈向智慧工厂的入门砖。




功能

  1. 异质平台的异常警报采集及汇整。
  2. 记录警报历史数据并加以比对分析。
  3. 系统可自动发出全厂每日警报排名报表、警报绩效指针统计表及责任区绩效指针月报表等。
  4. 对异常事件可自动成立待办事项、持续追踪改善结果。

效益

  1. 可做为设备异常改善及去瓶颈依据,作为企业异常管理工具。
  2. 降低生产线人力及成本。
  3. 产出报表可做为管理者决策参考。
  4. 针对异常事件统计分析、改善精进,进而达到异常减量。

案例一

  • 产业类别:电子材料业
  • 改善前:异常讯息泛
  • 改善后:掌握每台机台的状态,原本单一产线需要八位工作人员投入的生产线制程监控,锐减为四人,依赖「异常减量管理系统」发挥实时提示功能,随时回传生产线运转数据,透过现场LED广告牌或行动装置提示,掌控各项异常状况讯息,减少来回巡逻的人力。

案例二

  • 产业类别:塑料制造业
  • 改善前:进行 DCS警报现况调查,相较于国际规范标准 ,确实发现DCS每操作责任区警报数量800次/日,警报数量过多。
  • 改善后:导入系统后,将DCS警报整理整顿,每操作责任区警报数量降至 150 次/日以下,并且建置各级DCS警报对应的SOP。
电子产业、化工产业