產品製造由產線出貨至客戶,必須經過一連串的倉儲及物流程序,尤其,傳統倉儲物流管理通常存在儲位資訊無法即時取得,以致找不到貨、入庫及揀貨作業效率低落、人為作業疏失導致料帳不一致及出貨後派車物流狀況無法掌握等問題。面對複雜的倉儲物流作業,如何提升其正確性與處理效率,成為企業管理重要課題之一。 智慧行動倉儲物流管理平台採用RFID / QR Code等技術,將倉儲系統可視化後並加以定位,有效管理現場作業人員依照指定儲位入出庫及揀貨,貨物不再隨意存放。同時整合物流派車模組及門禁模組,物流業者憑 QR Code 進行人車辨識後,確認提貨憑證即可入廠。同時倉庫端接收到入廠 通知即可預先理貨,增加人員作業效率,有效減少出貨時間。


台塑網智慧行動倉儲物流管理平台提供倉儲管理實務運作模式並整合即時物流管理系統,將入出庫、揀貨、盤點、交運等作業規範以系統化管理,支援智慧型手機、平板等行動裝置,能隨時隨地即時監控庫存及物流動態,有效提升作業效率。此外,透過高彈性的系統架構、儲位規劃、行動化管理等功能,協助傳統倉儲管理實現資訊化、即時化、透明化,能有效、正確管控貨物移動及儲存,符合各行業倉儲物流管理需求。

本系統結合ERP管理系統,整合倉儲入出庫作業流程及派工,提供倉庫儲位管理,由系統自動指示儲位進行入庫作業,可視化頁面讓貨品存放位置一目瞭然。系統以智慧行動裝置(智慧型手機、平板、PDA)搭配人性化操作介面, M化倉儲管理能有效提昇人員工作效率及資料正確率,並且更快速回應使用者需求,有效改善傳統倉庫運作常發生之庫存數量不正確、提貨耗時、人員效率不彰等管理問題。

作業項目
系統功能
入庫
收貨
  • 手機掃描成品即時完成入庫作業,每日與ERP庫存自動比對,確認帳目正確性。
  • 繳庫物料依照系統指示位置存放,庫存資訊可視化一目瞭然。
完工
繳庫
  • 產線人員持行動裝置掃描成品,自動進行ERP繳庫作業並呼叫堆高機執行搬運。
  • 堆高機依系統建議儲位於插取成品後進行入庫作業。
  • 倉儲管理人員可即時瞭解各產品存放狀況,提升出貨效率。
倉庫
盤點
  • 系統每日與ERP庫存自動比對,確認帳目正確性。
  • 存放率低於警戒值自動通知,提供生產廠調整生產品項。
訂單
出貨
  • 出庫自動推播通知堆高機,確認欲執行之任務。
  • 依照出貨規格及先進先出原則,系統指示特定儲位進行出庫作業。
  • 出貨依系統指示出庫,不再煩惱貨物在哪。
物流
派車
  • 物流司機以QR Code進行人車辨識,確認提貨憑證及管控入廠。
  • 系統收到物流車輛入廠通知,傳送車機指示倉庫預先理貨,增加作業效率。
  • 物流車輛出廠GPS即時追蹤定位,隨時掌握貨物運輸動態。
  • 貨物送達GPS自動判斷到貨,司機可拍照上傳送達狀況。
  • 物流車輛逾時停留、路線偏離、GPS無訊號,系統自動推播通知管理人員。


系統效益

應用範圍

原物料倉儲管理、成品倉儲管理、資材管理、物流車隊管理


  • APP行動介面 可支援智慧手持裝置(手機、平板、PDA),作業現場可即時連線系統,確認核對庫存明細,落實無紙化。

  • 多廠多倉彈性化管理 欄位根據需求設定多庫別、多客戶、多倉點、多階層庫存管理模式,靈活掌握所有庫存資訊,並可根據不同產品倉庫需求,自行彈性設定欄位需求及管制條件。

  • 倉庫評價分析設計,提供作業改善參考 結合台塑企業異常管理精神,依各倉庫之繳庫準確率、庫存準確率、庫存修改率、指示執行率、作業效率等指標進行綜合評價,作為異常原因分析及改善對策參考。

  • 暢銷品數據統計,縮短出貨作業時間 系統可依銷售量計算平均出貨數,以貨品暢銷程度安排預設存放庫位,規劃最佳化揀貨路徑,針對快速周轉貨品提高貨物進出效率。

  • 系統安排車輛提貨,提升出貨作業效率 運用倉儲動態查詢及車輛預派規劃功能,預估倉庫作業時間後安排車輛入廠提貨以提升出貨作業效率。

  • 視覺化輸出,所視即所得 視覺化儲位管理介面,便利使用者迅速瞭解倉庫作業動態。

  • GPS車隊定位追蹤 掌握透明化的配送時間、貨物情況、路線變動,物流動態一手掌握。